抛丸清理机的设计要素

○设计抛丸清理机时关键在于清理效果，能否达到清理效果是设计抛丸清理机的关键问题。

○在宏观调控设计原理上符和清理工作要求，同时要注意节约，节约是设计的关键要素，它可以给企业带来可观的利润。

○在设备主要原理正确，抛射图，宏观节约等要点抓住之后，就应注重在设计各部件时要注意的问题。

1、提升机：

        尽量向系列靠拢，DT系列提升机就可广泛推广。

1）大提升量的提升逆转问题 ，可用棘轮，棘爪代替制动电机。

     据悉制动电机比普通电机贵一千多元，而棘轮，棘爪比较便宜。

     DT系列提升机所用的就是棘轮、棘爪机构。

2）提升机上罩涨紧皮带用的螺栓太小，有的90T/t的提升机用M16的螺栓，应用大于M20的螺栓。

3）提升机时，因我公司基本已实现系列化，在设计时比较简单，只需改动接口尺寸，中罩皮带长短，料斗数量即可，同时注意料斗掏料时的方向。

         总之，设计提升机时要注意提升量，进料，出料方向，皮带长短，上，中，下罩尺寸，减速机方向，出料端有无尘口，涨紧螺栓大小等问题。

2、分离器：

设计分离器时有带滤筒筛的，有不带的。

         分离器设计要素：

1）分离器出丸处法兰盘，气控或电控基本已经各自系列化。

2）带滤筒筛的要用筛网结构代替钢板筛孔，以降低劳动强度。分离器转速不要太快，否则易向溢料口流弹丸。分离区基本不用设计，要计算好螺旋轴及襄缝钢管长度。

       对于Q37系列中提升机应当用一驱动装置，要注意方向，以避免倒转现象（例如Q3710倒转）。

3、螺旋输送机设计要素：

1）设计时要系列化 ：（1）两轴头（2）叶片（3）两端堵板（4）链轮可大批量生产，设计时注意螺旋轴长度，襄缝管长度。

2）两端输送料要考虑叶片方向。

3）大于5.2米的螺旋要分半,考虑加工能力.

4）长螺旋叶片与底部槽体之间的间隙在20~25之间,小于20可能要碰撞槽体,转速不要太快,一般小于60r/min,材料选用16Mn,抗耐磨,槽体要折弯.

5）对于Q37系列一端带拨料的螺旋,要注意方向问题(例QT3710).